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最高玻璃瓶灌装效益有哪些

XGF系列玻璃瓶灌装机

该设备针对方形玻璃瓶,采用螺杆进瓶,保证进瓶的温度性,180°翻转冲洗并沥干,保证瓶子的充分洁净。带回流罐的热灌装,保持热灌装的温度,保证高温杀菌,有效延长保质期。 理盖机放在旁边的设计,更加便利于客户在实际生产中的上盖,倒盖。旋盖头特别针对于三旋盖。本机结构紧凑,所有与物料接触部分均采用卫生级304不锈钢材质。 PLC 控制,触摸屏操作,自动化程度高,便于操作。

型号

XGF40-40-12

XGF32-32-10

XGF24-24-8

XGF18-18-6

XGF12-12-5

生产能力

(500ml/PET瓶)

20000

15000

10000

7000

4000

气源压力

0.7 MPa

冲瓶用水压力

0.2-0.25MPa

喷冲工位

12

8

6

5

5

沥瓶工位

7

4

3.5

3

3

灌装精度

≤±5MM(液面定位)

适用瓶形

直径Ф50-Ф100,瓶高150-320

总功率

10

9

7

5

4

总重量

7000

5000

3500

2600

2000

外形尺寸

4430×3280×2750

3380×2580×2750

2880×2180×2750

2850×2150×2750

2800×1800×2750

瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,喷嘴喷出冲瓶消毒液或水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程,灌装结束后灌装阀上升离开瓶口,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭,封窗高度高于设备最高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。

1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。

2.与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造,耐腐蚀,易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。

4.封盖头采用恒扭矩装置,该装置保证封盖质量,并且不会损坏瓶盖。

5.采用高效的理盖系统,有完善的喂盖及保护装置,激光切割加工

6.设有完善的清洗管理系统,确保灌装前的冲洗质量。

7.变换瓶形,只需更换星轮及弧形板即可实现,操作简单、方便。

8.设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。

9.本机采用变频调速电机,可方便地进行生产能力的适当调整。

10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用进口元件,以确保整机的优良性能。

11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。

12.气路系统所有元件均采用台湾AIRTAC产品。

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